从材料和施工角度对外墙外保温系统抹面层的开裂原因进行了分析，并给出了相应的解决措施。

引 言

外墙外保温作为重要的建筑节能技术，是目前应用最广泛的保温做法之一，也是目前国家大力提倡的。随着我国住宅产业化发展，外墙外保温系统抹面层开裂成为突出的问题，不但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体安全。经过多年的经验总结发现：抹面层开裂主要是由于材料质量差和施工不正确引起的。

 材料方面原因分析

（1） 保温板表观密度不达标或是伪达标。

国家标准GB/T 30595—2014《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》和GB/T 29906—2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》要求XPS 板表观密度为22~35 kg/m3，EPS 板（膨胀聚苯板）表观密度为18~22 kg/m3，目前有部分厂商因成本和价格原因达不到标准，或掺入重钙等物质伪达标，这个可以通过燃烧试验来判定。聚苯板的多项性能与其表观密度关系很大，正常情况下，聚苯板的强度和聚苯板的表观密度成正比，如果其表观密度太小，则其强度过低，难以保证工程质量。同时材料的导热系数也会增大，保温性能降低，达不到预期的节能效果。

（2） 聚苯板陈化时间不够。

EPS 板的陈化主要是为了提高尺寸稳定性，防止聚苯板上墙后收缩变形产生不利影响。一般情况下，EPS 板放置在60℃的温室内，保持不低于5 d 的陈化时间，或者在自然条件下保持42 d 的陈化时间，尺寸收缩变形基本完成，可满足正常的施工要求。目前市场上也有用温室内陈化和自然条件下陈化相结和的陈化方法，此法也能在相对较短的时间内逐步排除水分，达到稳定产品的目的。XPS 板也需要在自然环境下陈化28 d 以上，以达到稳定产品的目的。但是有些生产企业由于资金周转、成本控制、场地限制等因素，通常是大量工程使用的保温板自然陈化时间不到标准天数就已上墙，结果是保温板上墙后继续收缩，而这种收缩应力均集中在板缝处，对黏附在保温板上的抹面砂浆层产生拉应力而造成抹面砂浆层开裂。

（3） 玻纤网格布质量差。

部分施工企业为了追求利益最大化，使用不合格的玻纤网格布。由于不合格产品耐碱性差，在水泥砂浆中经过一段时间侵蚀后发生老化，强度逐渐减弱直至消失，抗力没有连续性，不能分散抹面防护层的各种应力，导致应力集中产生裂纹。市场上合格的网格布售价在2 元/m2 以上，不合格产品售价在1 元/m2左右。

（4） 抹面砂浆质量不达标。

压折比是砂浆抗压强度与抗折强度的比值，用于反映砂浆的抗开裂性能，压折比越小，表明砂浆的柔韧性越好，抗开裂性能越好。这个指标跟配方中乳胶粉的用量密切相关，乳胶粉用量越大，砂浆压折比越小，但成本会随之增加。有些企业为降低成本偷工减料，造成抹面砂浆质量不达标。

施工方面原因分析

（1） 违反施工工序。

先挂网再抹砂浆，网格布就贴在了保温板上，这样网格布在砂浆层中所起的作用就会相应减弱，并且也影响砂浆和聚苯板的粘接。正确的施工工序应该为：抹底层抹面砂浆2~3 mm，在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，在底层抹面砂浆凝结前再抹面层抹面砂浆。

（2） 网格布搭接和翻包处理不正确。

网格布搭接和翻包处理不正确，这是阳台、窗口、阴阳角等局部开裂的主要原因。翻包是指在粘贴聚苯板前对保温层的截止部位做翻包网格布处理，在需翻包部位涂抹70 mm 宽，2 mm 厚的聚合物砂浆，迅速将网格布的一端（70 mm）用钢抹压入聚合物粘结砂浆中，压至溢出的聚合物粘结砂浆盖住网格布为止，余下的部分包出备用，甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分≥ 100 mm，已粘贴完的网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

网格布翻包处理的作用如下：

·解决网格布搭接的问题，减少应力集中。·在一定程度上可以增强门窗等位置保温层的局部强度；·有利于保护保温层边界。

（3） 抹面层厚薄不均。

相关标准要求抹面层厚度要达到3~5 mm，加强层厚度要达到5~7 mm，每平米用量大约在5~7 kg 左右，但是工人在施工时由于手法等原因，易出现封面层薄厚不均现象，薄的地方抵抗应力的能力就低，容易产生裂纹。这也是外墙平涂比真石漆、质感漆更容易开裂的原因。

结 语

外保温体系施工包含多种材料和多道工序，每一种材料和每一道工序的好坏都有可能影响到最后的工程质量，为了保证工程质量，必须选用合格的产品，采用正确的施工工艺，实行严格的现场管理。