细心的朋友在咱们公众号里会发现一些变化，今年咱们一起研习的东西和以往有很大的不同。

以往我们偏重于材料的讲解和简单技术的剖析，但现在我们把更多的时间和篇幅留个化学灌浆领域以及个别案例工程的方案剖析和讲解。

因为在修缮市场，化学灌浆材料及技术的掌握是有很高门槛的，这不仅是整个修缮市场对人本身提出了更高的要求，同时更是我们形成差异化技能竞争的着眼点。

这一期，咱们就一起研习一个“熟悉的陌生人”--- 混凝土结构裂缝及裂缝高压化学灌浆施工工艺。

其实混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，并不是我们看见的一条缝那么简单，它的成因甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的 一种或几种主要原因。

一般，混凝土裂缝主要因以下几个方面引起：

设计计算原因 

结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构实际工作受力状态与常规计算假设不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当。

施工原因 

荷载引起的裂缝直接应力裂缝：施工阶段，不了解结构受力特点和施工工况，不加限制地堆放施工机具、材料；随意起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结 构施工顺序，改变结构受力模式等。

次应力裂缝：结构中凿槽、开洞、设置牛腿、构件形状突变处、预应力锚固截面等位置常因应力集中出现裂缝。

塑性收缩和干缩引起的裂缝砼浇注结束后 3~4 小时左右，在砼硬化前产生塑性收缩，骨料因自重下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。

干缩

混凝土结硬以后，因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。 

钢筋锈蚀引起的裂缝 

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，其锈蚀物体积增长，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝。 

施工材料质量引起的裂缝 

配置混凝土所采用材料（水泥、砂、骨料、拌和 水及外加剂）质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

施工工艺质量引起的裂缝 

砼内外温度变化，砼养护措施不到位，混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。

施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在 自重或施工荷载作用下产生裂缝。 混凝土配合比不合适，水、砂石、水泥材料计量 不准，造成混凝土强度不足、和易性、密实度下降，导致结构开裂。

（以上这些原因的描述都是可以直接写入施工方案中的）

高压注浆法修补混凝土裂缝工艺流程：

裂缝检查记录→裂缝表面处理→粘贴灌浆咀→封闭裂缝→密封检查→配制灌浆液→压力灌浆→封口、外观处理→检查注缝质量。 

这里有个重要的技术参考指标 --- 根据裂缝分布和裂缝宽度，确定灌浆孔位置及间 距。 

此外，还有一个重要设备操作过程：

压力灌浆

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

压力灌浆设备的压力要大于等于 0.6MPa，压浆过程中，始终观察浆液是否流动，当相邻孔开始出浆后，持压 2～3 分钟(终压时压力要大于 0.2Mpa)，即可停止本 孔灌浆，改注相邻灌浆孔；

压灌次序为低位向高位依次进行。垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。

前段时间出差拜访了几位业内老前辈，让我重新认识了一个重要问题：何为高手？其实，若较真地去评判一个人是不是业内高手，应该有两个重要指标：

第一，从经济成本上讲，同一个工程，谁能用更低的成本去实现更好的补漏效果，那么他就是高手。

第二，从行业素养层面讲，谁能制定和执行标准化、规范化的施工工艺，那么他就是高手。

而这两个因素又是相辅相成的。

单个工程或许靠灵光乍现甚至靠运气可以很好的解决，也可以赚一笔。但从成个补漏时间轴的角度，最后支持一个高手和公司更好发展一定是严苛的标准化和规范化。这是一条可持续发展的策略。

因为规范化和流程化是可以传承和规模化的，而运气和灵光乍现则不能。

好的，这一期，咱们就聊到这儿，希望今天的课题对您有所帮助！