【分析】

混凝土表面易产生塑性收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝以及不均匀沉陷裂缝等，当这些裂缝贯穿于混凝土结构断面时，将影响结构强度以及防水、抗渗性能，并发生渗漏。

【措施】

1．在设计中采取合理的混凝土强度和抗渗等级，适当配置温度分布钢筋，提高混凝土的瞬时极限拉伸值，使大体积防水混凝土具有足够的抗裂能力而不出现有害裂缝

2．选用结构自防水混凝土以及配套的外包柔性全封闭防水层，并合理设置后浇带和变形缝。

3．配制防水混凝土时尽可能选用低热或中热水泥；或在混凝土中掺加适量粉煤灰减水剂；或利用混凝土后期强度，以降低水泥用量。

【禁忌2】混凝土表面缺陷引起渗漏水

【分析】

水是无孔不入的。混凝土一些表面缺陷如蜂窝、孔洞、麻面、露筋等，都易引起渗漏水。

原因分析

（1）主要是施工原因引起的。如混凝土未分层下料，一次下料过多，或未及时振捣以及漏振等；混凝土内掉入工具、泥块、木块等杂物，混凝土被卡住；模板支撑不牢或缝隙未堵严，导致严重漏浆；养护不充分、不及时，脱模过早，拆模时水泥浆粘在模板（尤其是木模）上产生麻面、缺棱、掉角甚至露筋等。

（2）设计原因主要是钢筋较密，结构构件截面小，混凝土保护层厚度不足等。

【措施】

根据蜂窝、孔洞、麻面、露筋的具体情况，渗漏水量及水压大小，查明渗漏水的具体部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏、修补处理可依次进行或同时穿插进行。

修补处理前，应先剔凿掉基层松散不牢的石子和酥松的混凝土，然后用剁斧或尖堑子将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下：

1．水泥砂浆抹面法

如果蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，

2．水泥砂浆捻实法

如果有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1:2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用锤子和木棍用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平，如图1-3所示。

图1-3水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞

1——水泥素浆2mm厚；2——砂浆层3．水泥压浆法

对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的数量、位置及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不应少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如图1-4所示。

图1-4压浆嘴的埋设

1——水泥砂浆；2——压浆嘴；3——快凝胶浆；4——蜂窝孔洞

4．混凝土浇捣法

当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实

【禁忌3】变形缝渗漏水

【分析】

地下工程变形缝（包括伸缩缝、沉降缝），一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。

原因分析如下：

1．设计未能满足适当变形、密封防水、施工方便、检查容易等基本要求。变形缝构造形式和材料未根据工作特点、水压、水质和防水等级条件以及地基或结构变形情况去确定。

2．施工无构造详图。

3．原材料未能抽样复检。

4．金属止水带焊缝不饱满，塑料或橡胶止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接。

5．变形缝处混凝土振捣不密实。

【措施】

1．地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。

2．地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式橡胶止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式。变形缝内还可嵌止水条止水。对环境温度高于50℃处的变形缝，中埋式止水带可采用金属制作。有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。

【禁忌4】混凝土施工缝渗漏水

【分析】

施工缝处混凝土集料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

原因分析如下：

1．施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。

2．施工缝混凝土面未凿毛，残渣未冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。

3．在支模和绑扎钢筋过程中，铁钉、锯末等杂物掉入缝内未及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

4．浇筑上层混凝土时，未先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土粘结不牢固。

5．施工缝没有安装止水带或未做企口。

6．混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。

7．下料方法不当，集料集中在施工缝处。

8．没有采用补偿收缩混凝土，导致接槎部位产生收缩裂缝。

【措施】

1．防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。

2．防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：

（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

（2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。

（3）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

3．施工缝防水的构造形式如图1-15所示。

图1-15施工缝防水构造（一）

钢板止水带L大于等于150；橡胶止水带L大于等于200；钢边橡胶止水带L大于等于120；

1——先浇混凝土；2——中埋止水带；3——后浇混凝土；4——结构迎水面

4．认真清理施工缝，将表面浮粒凿掉，用剁斧或钢丝刷将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为防水余水结冰，应用压缩空气清扫。

5．混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10%。

6．浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，以增强新旧混凝土粘结。

7．施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。

8．高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。

9．根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆进行堵漏。

10．对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1:2水泥砂浆找平压实，如图1-19所示。

图1-19混凝土施工缝缺陷处理

1——施工缝；2——素浆；3——水泥砂浆

【禁忌5】穿墙管（盒）、预埋件部位渗漏水

【分析】

沿预埋件、穿墙管周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。

原因分析如下：

1．支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿撑脚或支架脚缝渗漏水。

2．穿过地下工程墙体的固定式主管、水电套管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，无法起到延长渗漏水距离的作用；

3．暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。

4．施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。

5．预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。

【措施】

1．设计应合理布置预埋件，以利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm。

2．所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。

3．预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。

4．地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽可能少用或不用暗线，以减少结构的渗水通道。如果必须采用暗线时，应确保接头严密，穿线管必须采用无缝管，保证管内不进水。

5．预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水

6．支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚与垫层不接触。否则，支架脚应焊止水环。

7．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得与模板接触：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。

8．浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动棒不得与预埋件相碰撞。