城市地下综合管廊止、防水材料列表及使用方法大全！

管廊防水选材

防水卷材

地下管廊防水卷材由高分子片材、自粘胶料、隔离膜组成，不仅具有很高的耐候性、耐高低温、抗穿刺、自愈等性能，通过预铺反粘或湿铺工艺均能实现与混凝土结构牢固粘结，杜绝“窜水”现象的发生，有效提高防水系统的可靠性。

一、湿铺法施工方法/步骤

1、基层清理、湿润

防水施工前将基层突起物铲除并清理干净，提前润湿，不残留明水即可施工。

2、配制水泥浆

水灰比参考值为0.4左右，根据温度和基层情况不同可适当调整。

3、铺贴卷材

将搅拌好的水泥(砂)浆铺抹于基层上，同时卷材滚铺于水泥(砂)浆上。

4、排气、粘合

排除卷材下方的空气，并将相邻卷材的搭接边粘贴牢固。单面自粘卷材短边搭接时，在搭接边涂覆配套热熔密封膏后再将卷材搭接、碾压。

二、预铺反粘法施工（空铺）方法/步骤

1、基层清理

防水施工前将基层突起物铲除并清理干净。

2、铺贴卷材

将卷材空铺于垫层上。

3、卷材搭接

揭除卷材搭接边隔离膜后搭接碾压，必要时可适当加热后搭接。 单面自粘卷材短边搭接时，采用对接的方式：对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加双面自粘封口条。

4、揭除隔离膜

揭除卷材上表面隔离膜，为便于后续施工，必要时，可在卷材上干撒水泥粉。

注意事项

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材处理。

1、卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

4、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

5、卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

水泥基渗透结晶型防水涂料

工艺流程：

基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。

施工要点：

1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在以上问题的部位进行认真处理；

2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水；

3、水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和，调和时需搅拌均匀；

4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。

5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象，须进行修补；

6、水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护；

7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理，直至符合验收标准。

丙烯酸盐喷膜防水材料

1、作业流程

2、一般规定

（1）喷膜防水应由具备相应资质的专业队伍进行施工，且操作人员应经上岗培训。

（2）喷膜防水施工作业温度宜为5℃～35℃，在低于5℃条件下施工应做好防寒措施；不宜在四级风及以上的露天环境下作业；严禁在雨天、雪天实施露天喷膜作业。

（3）喷膜防水施工前应对现场水、电、压缩空气等来源和稳定性进行检查，应符合以下规定：

·电源为380 V；

·施工现场用水应满足正常搅拌砂浆、喷膜作业的要求；

·压缩空气输出压力应不小于1.0 MPa，产气量应不小于1 m3/min。

（4）喷膜防水施工前，应对喷膜作业面非施工部位采取遮挡措施。

（5）喷膜防水作业前，应检查确认通道基面、设备以及丙烯酸盐防水A液与B液、喷膜设备、现场环境条件等均应符合规定的要求后，方可进行下一工序的施工。

（6）进行该区段喷膜防水施工作业时，防水施工区段与其他工序工作面应保持安全距离，并采取保护措施防止损伤防水膜。

（7）喷膜防水施工现场应作好操作人员的安全防护。

（8）喷膜防水作业过程中，应进行过程控制和质量检验，并应有完整的施工记录。

（9）对基面找平质量较差、尖锐刺角、鼓包区域需进行人工处理，经检查合格后，方可进行下道工序，并对已完工部分采取相应的保护措施。

（10）喷膜防水作业完毕后，应对喷膜防水层的质量进行检验，对喷膜漏喷、鼓包、针孔、剥落及损伤等缺陷及时进行补喷。

（11）喷膜防水施工经检查合格后，方可进行下道工序，并对已完工部分采取相应的保护措施。

（12）喷膜防水作业施工完毕后，应采取必要的环境保护措施。

（13）喷膜防水施工完成后，应及时进行衬砌或保护层施工。

（14）喷膜防水作业完成后，不应直接在喷膜防水层上凿孔、打洞或重物撞击。

3、基面处理

（1）基面应干净、平整，无浮浆、孔洞、裂缝，无尖锐毛刺、基层表面无明水。

（2）基面外裸漏的钢筋头、钉头等尖锐突出物应予以割除，较不平整的部位用切割机打磨平整。

（3）在基面砂浆找平之前，应采用高压风对基面进行清理，保证基面干净、无杂物，基面含尘率不得高于10%。

（4）松软部位应清理干净，承载力复合设计要求，施工期间仰拱基面不得有明水存在。

7、喷膜作业

（1）喷膜作业开始前，应检作业段周围环境情况，不符合条件要求时不得进行喷膜施工。

（2）丙烯酸盐喷膜防水材料应随配随用，配制后的材料应存放在阴凉处且存放时间不应超过30 min。

（3）喷膜作业时，喷枪应与基面保持垂直，采取平移或画圆方式匀速移动喷枪，并宜分两次达到喷膜设计厚度。在基面条件复杂的局部位置，可根据实际喷膜效果进行喷射角度、喷射距离等参数的调整，喷膜应均匀且厚度不应小于3mm。

（4）先期完成的喷膜防水层与后喷的喷膜防水层间隔时间较长时，在喷射新的喷膜防水层区段前，应对先期的喷膜防水接头部位进行清洗，喷膜防水层的搭接宽度不应小于100 mm。

（5）每个喷膜作业班次应做好现场施工记录，内容应包括：

·施工时间、地点和工程项目名称、工种负责人；

·环境温度、湿度、基面状况；

·现场配料时的各种材料用量、规格、编号及喷膜防水材料状态；

·喷膜作业时的设备工作参数；

·施工时的异常状况及处理措施；

·完成的面积；

·材料用量统计；

·工种负责人员签字等。

此为初步设计思路，如果思路正确，我们在深入全面细化，请各位领导和专家指正。

工程案例

现场照片：

底板施工

底板施工

底板施工完成后打了保护层

侧墙及顶板施工

完工后回填

止水螺栓

地下构筑物的外墙的止水螺杆不同于别的部位的对拉螺杆，这个部位的止水螺杆，不能整体抽出重复使用，最多就是使用脱卸式的止水螺杆，两端可以拆下重复利用，中间带止水片的部分是需要永久留在外墙结构中起到保证墙体的不透水性。

螺栓分解图

止水螺杆安装效果图

工艺流程：

剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层保护——内饰面

节点图：

地下室外墙止水螺杆节点做法

构造做法：

1、剔除塑料垫块

逐个剔除内外侧塑料垫块。

2、割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。

3、浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润。

4、内外侧封堵

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。

5、防水附加层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。

防水材料及做法同防水层。

6、防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做50厚聚苯板和120厚非粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑防水保护层。

7、内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。

质量控制点:

1、一次性止水对拉螺杆及止水片

2、对拉螺杆切割深度

3、凹槽湿润

4、聚合物水泥砂浆抹平压光

5、防水附加层范围及厚度

6、防水层及防水保护层

普通墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵

做法说明：

本做法适用于±0.00以上混凝土结构内外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵，穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

工艺流程:

浇水湿润——外侧封堵——孔内打发泡胶——外侧刷JS 防水——外饰面施工

节点图：

普通穿墙螺杆封堵节点做法

构造做法:

1、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

2、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。

3、孔内打发泡胶

待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

4、外侧刷JS防水（内墙取消此做法）

待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。

5、（内）外饰面施工

按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。

质量控制点:

1、孔洞清理并湿润

2、砂浆堵塞密实

3、发泡胶密实度

4、JS防水厚度及范围（内墙取消此做法）

止水条

止水原理：止水条是靠吸水膨胀后与混凝土挤密，堵塞空隙来止水的。

规格尺寸：一般20mm*30mm 或50mm*50mm，从百度上了解到的价格信息是20-30元/米。

优缺点分析：

优点：施工方便，价格低廉。

缺点：施工过程中不可预见的问题较多，诸如雨季放置时间过长，则吸潮膨胀，影响效果。此外，有可能安装时候不好固定发生移位，可能会被质检部门要求返工。

适用部位：混凝土施工缝、后浇缝的止水。同时也适用于建筑构件拼装接缝；盾构法隧道管片接缝；接缝的嵌缝；板缝墙缝的止水。

1、与止水条相接触的水泥面必须平整，不能有凹凸不平的现象。

2、因止水条比重比水泥轻，胶条安装时定位须牢固，防止止水条漂浮错位导致漏水。

3、应将止水条固定牢固，不能裸露。

4、止水条不可在空气中长期裸露，应放在干燥通风的仓库中，避免强光暴晒。

止水带

注浆管橡胶止水带

波浪橡胶止水带

止水带使用位置图

遇水膨胀橡胶止水带

橡胶止水带型号常用的止水带形式有：651橡胶止水带，中埋式橡胶止水带，外贴式橡胶止水带，钢边橡胶止水带，遇水膨胀橡胶止水带，p型止水带，pvc塑料止水带，止水钢板。

根据使用情况又可分类为中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。

根据外观形式又可以分为CB型止水带(指中间有孔的中埋式止水带) 、CP型止水带(指中间无孔的中埋式止水带)、EP型止水带(又称外贴式止水带或背贴式止水带，是指外贴式中间无孔型止水带)、EB型止水带(外贴式中间有孔的止水带，又称外贴式止水带或背贴式止水带) 。

橡胶止水带常用的规格有300×6，300×8，300×10，350×8，400×10mm等，常用型号为中埋式651型。

1、止水原理：

止水带是防止阻止水分渗透而制作安装的带状物, 宽度200-350不等，按设计选用，适当延长渗径，在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，具有一定的强度和韧性，其强度和韧性介于止水条和止水钢板之间。

2、优点：该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围-45℃～+60℃。

3、缺点：混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，因为塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3～5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。

在砼浇筑时，由于止水带为橡胶产品比较软，容易变形，不顺直，上下宽度不好控制，如果用铅丝扎在钢筋上，损坏止水带，所以施工单位一般觉得麻烦，不喜欢用。

4、适用范围：

止水带的选择应根据构筑物的重要性等级、变形缝变形量及水压、止水带的使（应）用工作环境、经济因素等条件综合考虑确定。

一般用于防水部位的竖向止水，如施工缝或后浇带或板墙结构的沉降缝、伸缩缝等沉降变形大的地方。

5、施工说明：

中埋式橡胶止水带

粘贴式橡胶止水带

固定止水带的方法有附加钢筋固定法、专用卡具固定法、铅丝和模板固定法等。

如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。

如需现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法。

止水带施工时不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触；

在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带

施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

6、连接方法

7、施工流程：

施工准备

（1）、参加施工的人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程。

（2）、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定止水带的施工顺序，确定可靠地固定措施。

（3）项目专业技术负责人根据施工方案向工班长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。

（4）、按照设计和规范要求列出本工程的止水带性能、位置有效防水位置一览表，施工中严格按此执行

材料要求

（1）根据设计要求，工程所用钢边橡胶止水带种类、规格必须符合要求，并经试验检验合格。

（2）钢边橡胶止水带应满足《高分子防水材料第二部分：止水带》（GB18173.2-2000）要求。

主要工具

手枪钻、角磨机、壁纸刀、剪刀、铆钉枪、铆钉、锤子、钢边橡胶止水带硫化接头设备。

作业条件

（1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性较强的化学物质接触。（2）在运输和施工中防止机械、钢筋损坏止水带。（3）施工过程中止水带必须可靠固定。避免在浇筑混凝土中发生位移，从而保证止水带在混凝土中的正确位置。

施工要求及施工工艺

1、设计图纸及相关规范要求

抗拉强度≥15MPa,拉断伸长率≥380％，硬度60±5，撕裂强度≥30kn|m，宽度不宜小于20cm

2、操作工艺及施工要点

(1)将钢边橡胶止水带要搭接部分提前试拼，并画线确定要搭接位置，画线时必需保证中间有1cm左右填塞生胶片位置。

（2）用切割机将钢边橡胶止水带一头橡胶切进去30cm左右（但钢边不要切除），并用角磨机将钢边水带要搭接两头橡胶部分磨平。

（3）用剪刀裁下两断窄条生胶片分别填塞两头要搭接止水带中间圆孔（填塞不少于5cm）。

（4）用手枪钻在钢边上进行打眼，并用铆钉枪将要搭接止水带钢边部分先进行固定（铆钉间距9cm）

（5）将提前预热好的热硫化夹具下部垫在要搭接止水带下，并在搭接部位填塞生胶片。

（6）安装好夹具并放置千斤顶，温度控制在130-150℃范围内，且一边加热一边加压，保证夹具与止水带面密贴，约10分钟后拆下夹具即可。

质量要求

1、钢边橡胶止水带在搭接时中间填充生胶片部位孔隙宽度以1cm为宜。

2、两侧钢边搭接长度不少于30cm，且铆钉枪两侧打铆钉间距9cm。

3、热硫化焊接温度控制在130-150℃为宜。

4、钢边橡胶止水带热硫化搭接完成，拆下上层夹具后，应在搭接部分处于较热状态时将钢边两头粘结橡胶切齐。

成品保护

1、止水带在焊接成型后需要晾一会再移除热硫化夹具，否则刚加热粘牢部分容易开裂或断开。

2、粘结好的止水带在固定时，应做到轻摆轻放，防止粘结部位开裂。

安全文明施工

1、在使用热硫化接头设备时，应提醒周边其他作业人员，以防被热硫化夹具预热后产生的高温烫伤。

2、热硫化接头设备使用时应接专用配电箱，并在使用过程中有专人看管。

3、切割机在切割止水带橡胶搭接部位时，应带保护罩，防止切割片崩裂伤人。

4、电动工具在使用完时，应及时拔掉插头，防止误碰开关，电动工具伤人。

5、热硫化夹具在预热后使用时，作业人员应带手套操作，防止高温烫伤。

环保措施

1、切割止水带及磨光止水带搭接边所产生的橡胶沫应及时清扫干净。

2、搭接好止水带后应将产生的废弃橡胶及生胶片等清理干净，作到工完场清。

止水钢板

止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

钢板止水带的规格型号主要有200*2mm 200*3mm 300*2mm 300*3mm 350*2mm 350*3mm400*4mm 450*4mm等等。

1、止水原理：

新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。

即使沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

止水钢板的“开口”朝迎面，且钢板与混凝土结合紧密，辅以钢板八字形状，地下水很难沿施工缝从钢板浸透。

2、优点：

钢板止水带连接部位要求焊满，效果当然是很好的。

3、缺点：

成本要高很多，施工速度比较慢。

规范要求，使用止水钢板的剪力墙，墙体厚度不宜小于250㎜，止水钢板与钢筋间净距离为：墙厚/2-外侧保护层厚度50-墙体双向钢筋直径；当墙体厚度为250时，250/2-50-30=45㎜。止水钢板与墙体间距离偏小，施工时混凝土在该部位容易漏振，形成蜂窝孔洞。因此，在使用止水钢板时，在施工缝部位必须加强振捣。

该止水措施的薄弱环节为搭接部位及90°转角部位。钢板八字角在90°转角部位焊缝极难控制，容易形成漏水点。钢板转角部位的焊接施工应作为该工序的关键部位予以控制。

4、适用范围：

适用于有地下水的构筑物，如水池等有水的建筑，以及埋深在地下水位以下的水平和竖向施工缝处。

5、施工工艺：

工艺说明:钢板的凹面应朝向迎水面,转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶

止水带做法同上。

止水钢板厚度一般3㎜，宽度＞200㎜，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。

施工时，尽力保证止水钢板在墙体中线上；

两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于200mm。

墙体转角处的处理通常采用整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接等。

止水钢板转角处丁字形

止水钢板转角处7型

止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；

止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

止水钢板转角处丁字形

止水钢板转角处7型

止水钢板柱节点箍筋

止水钢板两种防水方式

止水钢板主动性防水

重视落实防水功能质量要求，止水钢板防水功能是建筑工程质量要求最基本的功能之一，只有从设计开始就重视它，才能从根本上杜绝建筑工程或构筑物渗漏问题，优良的建筑工程应做到主动性防水，因为止水钢板防水技术是一门综合性、应用性很强的技术科学，提高建筑工程的防水质量，必须从整个止水钢板防水体系出发，既要研究止水钢板防水体系内的每个环节，又要研究这些环节之间的关联性，只有这样，才能解决工程整个止水钢板防水体系的问题，止水钢板整体防水是工程达到优良标准的必备条件之一。

止水钢板被动性防水

被动性防水即从工程开始思想上就缺乏对止水钢板防水重要性的认识，致使止水钢板防水工程造价偏低，投入资金少，追求所谓的“质优价廉”，材料上质量低劣或使用假冒产品，甚至没有预算，设计上忽略或一带而过，造成工程渗漏水事故，最后不得不边建设边堵漏，造成了很大的财产损失，浪费了大量的人力物力，即使经过治理解决了渗漏水问题，也会耗去巨大的修缮费用。

管廊堵漏所用的主要材料：

（一）KT-CSS高触变密封胶

采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等具有不同功能的六种橡胶共混方式生产出专用防水胶泥材料，其相关技术指标如下：

1.低温零下40度不断裂、有柔性且与基材粘结牢固。

2.高温90度不流淌，具备高触变性和自身0.3MP强度。

3.潮湿、干燥基面能保持持久粘结力，100%内聚破坏。

4.酸碱盐溶液浸泡后外观无变化、延伸性大于40MM、质量变化不超过1%.

5.自愈性强，

6.具备0.8MP以上抗窜水性。

7.无溶剂，环保无毒。

8.自膨胀率10%左右。

（二）KT-CSS-III特快型聚合物抢修砂浆

KT-CSS-III特快型聚合物抢修砂浆每袋20公斤，内装聚合物乳液5公斤（A组），干粉料15公斤（B组），使用时将A、B组分搅拌均匀，稠度100mm,初凝时间40min,终凝时间60min；一天抗压大于10MPa，28天强度抗压大于30MPa；1天抗渗压力大于P10,28天抗渗压力大于P15；1天粘结强度大于1Mpa，28天粘结强度大于1.2Mpa。

（三）KT-CSS-IA型早凝早强高强灌浆料

KT-CSS-IA型早凝早强高强灌浆料主要应用于隧道、矿井、大坝、地下岩体的注浆防水，抢修加固，与KT-CSS-VI型水中不分散灌浆料配合主要应用于岩体活动水和突水的堵漏,即先用KT-CSS-VI型注浆将水压退，再用KT-CSS-IA型注浆，90min后凝固；使用时在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水，开动高速乳化分散机将1000公斤KT-CSS-IA型徐徐加入到高速乳化分散机中，加完后，再搅拌6-15分钟，然后用压浆泵将浆液压进岩体、压进隧道矿井结构混凝土或管片壁后、压进疏松裂缝有缺陷的混凝土；性能指标：水料比0.27，初始流动度15秒、30分钟流动度25秒，浆液高速乳化分散15分钟后细度：小于0.05mm,初凝时间90min、终凝时间100min,4小时抗压强度大于20MPa,28天抗压强度大于90MPa；搅拌好的浆液必须在60分钟内注浆压完，否则浆液会迅速变浓，无法压浆。

（四）KT-CSS-WZ21高触变双组分聚硫密封胶

（1）主要成份：液态聚硫橡胶、增塑剂。

（2）产品外观：A组份为白色匀质膏状物；B组份为深褐色匀质膏状物。

（3）技术性能：

适用期：≥2h 表干时间：≤24h

下垂度：≤3mm 弹性恢复率：≥70%

拉伸模量：≥0.2MPa 低温柔性：-20℃

密度：1.6±0.1g/cm3 质量损失率：≤5%

（五）高渗透改性环氧防水注浆材料和粘结剂

改性环氧界面粘合剂是为了改善不同材质间的粘结效果而研发的粘合剂，它具有粘结力强的性能，底涂能渗入混凝土毛细管或微细裂隙，固结后形成一定厚度的不透水增强层，既具防水功能又提高了该层混凝土的力学强度，耐戳穿力强。面涂可经受180度以上高温并将混凝土和沥青混凝土牢固粘接,其粘结强度和抗剪强度均在5MPa以上，性能远远超过改性沥青乳液。

性能指标

高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘接剂的性能（Q/KH05-2006）

注: 1、在南方使用的工程，施工方在材料抽样送检时可以不做冻融系数检测

2、施工前工程单位送检必检项目为序号2、4、5项

（六）KT-CSS-3-II型水中胶凝高强灌浆料

主要应用于隧道、大坝、地下岩体的驱水后防水加固。使用时将100kgII型与40-50kg水混合高速搅拌机（500立升，大于1000转/分钟，线速度10-20米/秒的高速搅拌机）搅拌均匀，然后用5MPa的压浆泵将浆体压进岩体、压进隧道顶部、压进酥松的裂缝的混凝土，当与水接触时浆体不分散，随着泵压力的加大，水中不分散高强灌浆料浆体逐渐把水挤走到半径20-50米以外。

按0.45加水搅拌均匀后技术指标如下表

KT-CSS系列丙烯酸盐灌浆料它是一种以丙烯酸盐为主的灌浆树脂，主要用于控制下水道水渗透、稳固和凝固疏松的土壤。

由于它不含游离丙烯酰胺单体，它的LD50大于或等于5000，它的暴露毒性只有丙烯酰胺灌浆（AM）的1/100、N-甲基乙丙烯酰胺（NMA）的1/50，所以在美国和欧洲容许这类产品直接使用地下工程而不需要申请化学灌浆应用批准证书；它的低表面张力、低粘度：通常小于10CPS，让它拥有非常好的可灌性；它的凝胶时间短，且可以准确控制；使它拥有非常好的施工性能；更重要的是它的固结体具有极高的抗渗性：渗透系数可达10-10m/s。非燃品,非暴物；不污染环境；聚丙烯酸盐树脂没有毒性，不含游离丙烯酰胺；固结物具有很好的耐化学性能，可以耐石油、矿物油、植物油和动物油。