有防水要求的工程一般都较重要，不允许出现渗漏现象，但往往恰是这些不允许渗漏的工程，在施工过程中由于出现各种各样的问题，导致在工程交付使用后出现大面积渗漏，图1为某汽车库在交付使用后出现渗漏现象。

图1 某汽车库渗漏

如何有效进行处理就显得比较迫切了。为减少对于整体工程的影响，使用灌注针、加压泵对混凝土进行注胶处理，不失为一个好办法。

在这里笔者将灌注针的使用方法与使用技巧向大家简单介绍一下，以便大家在遇到相同的问题时知道该如何进行处理或可以自行解决。

1.寻找渗漏点

发现渗漏现象要及时进行处理，首当其冲的就是要把渗漏点找到。笔者在对地下室渗漏现象进行处理时，发现有很多渗漏点非常好处理，但是寻找渗漏点却是非常艰难的过程。不能什么都打灌注针，对于混凝土有裂缝的渗漏，使用灌注针的效果是非常好的，但是对于由混凝土空鼓或者是振捣不密实，特别是地下室底板的混凝土振捣不密实，是需要将地下室底板混凝土凿去重新浇筑混凝土的，用灌注针可能反而将地坪膨胀起来。因此在进行灌注针施工前，首先，应将渗漏点找到，分析是什么原因造成的渗漏，将“排、堵、疏、重做”相结合，做到有的放矢，才能将渗漏完全处理完毕。以下为大家介绍如何对有裂缝混凝土的渗漏现象使用灌注针进行处理。

2.清洗渗漏点

将渗漏点找到之后，清扫表面后用清水对渗漏点进行冲刷,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。

随后，需要选择灌注针了，灌注针比较常见的长度包括80，100，150，200，250，300（mm）。300mm以上的就需要定制了，总之，在清洗完渗漏点后，应根据灌注的部位，如板、梁、墙或底板等不同部位选择不同的灌注针。

3.钻孔

根据混凝土结构厚度的不同，选择14mm的钻头，距离裂缝约150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，一般为200mm之内（图2）。以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇为原则，钻的孔与裂缝断面应成45°~60°交叉，位置在底板中部1/3范围之内，便于灌注液进入缝隙中。

图2 钻孔

4.下灌注针

将灌注针插入打好的孔中，如不好下孔，则使用手锤轻轻地将灌注针打入孔内，再用专用套筒，将灌注针拧紧，不可过拧，防止将灌注针拧断（图3）。

图3 灌注针绕拧

5.注浆

灌注针终拧后，将注浆机的枪头插入灌注针的顶部，开动开关。从第一枚针头开始灌注注浆液，发现注浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如果在注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置进行补孔，重新注浆。在注浆过程中要时刻注意注浆机的压力值，如果超过警戒压力，说明注浆液已经填满缝隙，不可强制注浆，防止压力过大，导致注浆液喷射出去，造成污染。

选择注浆液应根据不同建筑物或不同渗漏部位选择不同的注浆液。常见的注浆液分别是油性注浆液和水溶性注浆液。由于油性注浆液遇到空气急剧膨胀，有可能将混凝土表面撑开，填充效果好。水溶性注浆液遇水或空气不膨胀，依靠本身特殊结构的性能进行封堵渗漏点，不会对混凝土表面造成任何影响，因此在选择注浆液时，应根据封堵部位的不同要求，选择不同的注浆液。

根据以上的步骤，操作人员基本上可将常见的渗漏现象进行封堵，图4为封堵完成后的情况 。

图4 封堵完成

对于施工管理人员来说，只有把质量事故消灭在萌芽状态，提前预防质量事故的发生才是根本。现在一直强调施工管理是过程管理、全员管理、动态管理，如果发生渗漏，使用灌注针仅仅是亡羊补牢，进行渗漏处理就是在弥补我们过去工作的失误甚至失职的地方，这就要求我们要专心致志，从失败中吸取教训，防止相同的错误再次发生。

（王淮北: 中冶华天工程技术有限公司 ）