4 分类
4.1 按照使用方法分：
4.1.1 水泥基渗透结晶型防水涂料（C)
4.1.2 水泥基渗透结晶型防水剂（A)
4.2 水泥基渗透结晶型防水涂料按物理力学性能分为1型,I型两种类型。
4.3 标记
按照产品名称、类型、型号、标准号顺序排列。
标记示例：I型水泥基渗透结晶型防水涂料标记为：
CCCWCIGB18445
5 技术要求
5.1 匀质性指标
5.2 水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能受检涂料的性能。
5.3 水泥基渗透结晶型防水剂的物理力学性能掺防水剂的混凝土性能。

6.1 匀质性
匀质性试验按照GB/T 8077进行。碱含量按GB 8076-1997附录D进行。
6.2 受检涂料性能
6. 2.1 试验用原材料水泥，用于混凝土的砂石，拌合水应符合GB8 076的规定，用于砂浆的砂应符合GB/T 17671规定的ISO标准砂．
6.2.2 配合比
6.2.2.1 基准混凝土以28 d抗渗压力为0. 3 MPa-v0. 4 MPa确定其配合比，其水泥用量不宜低于250 kg/m3。
6.2.2.2 涂层用量采用生产厂推荐的用量。
6.2.3 混凝土搅拌
采用60L自落式或能满足拌料要求的混凝土搅拌机。全部材料一次投人，拌合量应不少于搅拌机
额定搅拌量的1/4,搅拌3 min，出料后在铁板上用人工翻拌2^-3次再行试验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20士5)C o
6.2.4 试件制作及试验所需试件数量
6.2.4.1 混凝土试件制作及养护按GBJ 81进行，但混凝土预养温度为（(20士3) C,
6.2.4.2 涂层试件养护：徐层混凝土浸在深度为试件高度3/4的水中养护（涂层面不浸水），水温为（20士3）C。
6.2-4.3 试验项目及所需数量见表40
GB 1 84 45 - 2 00 1
6.2.5 凝结时间、安定性。按照 GB 1346规定进行试验，其中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。
6.2.6 抗压强度、抗折强度
按照GB /T 17671规定进行。试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌，但搅拌必须均匀。成型试模采用40 mm X 40 mm X 160 mm的三联模，每次成型2组。试件成型后移人标准养护室养护，1d后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。试验龄期为7d,28d，试验结果按照GB/T17671规定进行计算．
6.2.7 粘结强度
按照JTJ270-1998附录A7规定进行试验，基准砂浆配比按水泥：砂：水＝1*.2:0.5。成型时，在8字模中间预埋一块铁片，使其硬化后自然分成两块0型试件。基准砂浆试件成型养护1d后脱模，然后置于（(2。士3)C水中养护3d后备用。基准砂浆。型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内，然后拌制涂层材料置于“8”字模另一半内，用捣棒插捣6次，在其初凝前，用刮刀将多余的浆体刮去。刮平后移人标准养护箱内养护1d，脱模后置于标准养护室养护，粘结强度试验龄期为28 d。
6.2.8 抗渗性能
6.2-8.1 按GBJ82规定成型基准混凝土试件，静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛，清除油污，清洗干净并除去结水，使表面处于饱和面干状态。按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷。一般采用人工搅拌，搅拌均匀后，用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后，待涂
层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后，移人标准养护室养护3d后按6.2-4.2规定进行浸水养护。
6.2.8.2 基准试件和涂层试件同条件养护。
6.2-8.3 按照GBJ82规定进行．试验面为混凝土背水面，涂层试件初始压力为0. 4 MPa,
6.2-8.4 混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压力比
计算式如下：
      S =SSo              ··· ··· ··· ·· ··· ·（ 1 ）

式中：S— 渗透压力比，％。
S， 一 涂层混凝土最大抗渗压力，MPa;
So — 准混凝土最大抗渗压力，MPa,
GB 18445 - 2001
6.2.8.5 第二次抗渗压力是将第一次抗渗试验6个试件进行到全部透水。脱模后，按6.2.4.2规定继续浸水养护至28 d。随后按6. 2. 8. 3进行试验，至第3个试件透水时为止。记录此时压力减去0. 1 MPa后即为第二次抗渗压力。
6.3 防水剂的性能
6.3.1 试验用原材料应符合GB 8076规定。
6.3.2 试验项目及数量
6.3.4 减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比，按照GB 8076规定进行。
6.3.5 抗渗性能按GBJ 82规定进行。渗透压力比按6. 2. 8.4计算。第二次抗渗压力按6. 2. 8. 5规定
进行。
6.3.6 钢筋锈蚀按GB 8076-1997附录c进行。
7 检验规则

7.1 批量与取样
7．1．1， 批量
同一 类型、型号的50t为一批量，不足50t 的亦可按一批量计。一个批量为一个编号．
7.1.2 取样
可以在产品包装时，按一定的时间间隔，分10次随机取样；也可在包装后10个不同的部位随机取样。水泥基渗透结晶型防水涂料每次取样10k g；水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2 t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份按标准进行试验；另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。
7．2 检验分类
7.2.1 出厂检验
cc c w c：检验表1及表2中抗渗压力。
CC C W A：检验表1及表3中渗透压力比。
7.2.2 型式检验
包括第5章技术要求中的所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；GB 1 84 45 = 2 00 1
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，一年至少进行一次检验；
d）产品停产一年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3 判定规则
产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品；若有一项性能指标不符合标准要求，允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求，则判该批产品合格；否则，判该批产品为不合格品。
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
产品可以袋装或桶装。袋装时须用防潮的包装袋。
8.2 标志
包装容器上应在明显位置注明以下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名、生产日期、批量编号等．
8.3 产品出厂
产品出厂必须有合格证。当用户需要时，在产品发出之日起7d内，寄发匀质性指标试验报告，抗渗压力或渗透压力比试验报告，应在40 d内补报。产品应附有说明书。产品说明书内容应包括产品性能及成分、适用范围、推荐用量与推荐掺量、使用注意事项与施工、养护方法等。
8.4 运输与贮存
8.4.1 产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得棍杂，防止受潮。
B-4.2 产品在符合8.4.1运输与贮存条件下，自生产之日起计算，贮存期为一年。过期产品应重新检验
符合标准才能使用。