根据我们多年制造和提供灌浆树脂的众多经验，利用我们提供的新型“水活性灌浆”系列产品可以帮助解决你的大多数困难情况。
“水活性灌浆”是所有不同低粘度的聚氨酯预聚合物液体的总称。 水活性灌浆遇到水（甚至是潮气），便与水开始化学反应。这种化学反应会产生无害的CO₂气体，灌浆体积膨胀，从而使灌浆进一步渗透到细缝中。膨胀结束后，灌浆便凝结成一种稳定且耐久的硬质或柔性的聚氨酯化合物。
       特点： --不受微生物影响
                 --不溶解在水中、不污染水、不受大多数化学物质影响
                 --完全中性、无味、无毒（容许在饮用水环境中使用）
      该系列灌浆具有好的耐久性、施工方便、对使用者没有危害、对环境没有污染。 
一、“水活性灌浆”工法原理
水活性高压灌浆工法原则是采用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头强力送至臂体裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散，药剂与水快速反应膨胀凝结后将裂缝水久性的封塞，本高压灌浆机压力高达70MPA，可使药剂固结物不受腐蚀环境的影响，走到防水、补强、加固的作用，根据不同的现场环境选择适合该环境的不同药剂。
 灌浆方向：向下往上        
                 由左往右
                 左右交错
 注意事项：灌浆孔须交错的在裂缝每边，但不要太接近裂缝或在钻孔时会剥落的混凝土表面。全部的灌口都灌浆完了，就回到第一个灌口再灌一次。有些灌口需要灌很多的药浆来补塞更多的裂缝，填塞高密度的裂缝，最少需要灌2至3次。
二、施工工艺及步骤
1、前期准备
①寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净，表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记号，对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面尘土。
②钻孔：按照混凝土结构的厚度，距离裂缝约150-350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应该按照现场实际情况而定，以俩孔灌浆在裂缝处能交汇为原则，一般200-300mm为宜。孔径的大小，应按配套的止水针头而定，本工艺采用的为13mm钻头，孔与裂缝断面应成45-60度交叉，并交叉在底板中部的1/3范围。
③ 埋止水针头：止水针头为配套部件，埋设应坚固，并保证针头不打滑。　　
2、前期施工应注意的问题　　
① 在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定的深度发展规律。如非贯穿缝且深度较浅，可以作表面处理　　
②找裂缝是一项繁细致的工作，如表面不宜干燥，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，裂缝处因含有水，立即可以发现，提高工作效率，每一施工区块必须确保无遗漏。
3、裂缝修补　　
①灌注浆液应从第一针头开始（结构立面由下往上灌注），应浆液从裂缝中冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中如浆液已满相邻针头位置，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一条注浆才算结束。　　
② 为使裂缝完全灌满浆液，应进行第二次灌注。第二次灌注于第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。　　
4、注浆时应注意的问题　　
 ①当第一枚针头在灌注较长时间后（5分钟后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注间隔一段时间后再进行。　　
②灌注时应严密注视灌注机的压力表，如超出额定压力应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。　　
5、表面清理及设备维护　　
① 待浆液凝固后，表面应及时处理。　　
②灌浆机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作30分钟，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂等。　　
③灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防止事故。