主要特点：  
 　　1、具有独特防水性、高弹性和整体性。
　　 2、耐高温、耐低温，良好的抗老化性。
 　　3、操作简单施工安全方便。
 　　4、无毒无味，绿色环保型。
 　　5、颜色多样，任意挑选，属环境美化型。
用途：
　　用于新旧屋面、楼顶、地下室、洗浴间、游泳池、仓库、桥梁工程的防水、防渗、防潮、隔气等用途。其寿命可达20年。有机硅防水涂料对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料有很好的粘结性、渗透性，经实践证明，当涂到砂浆及混凝土基体上时，能渗透0.3mm，并牢牢抓合，特别适合涂刷后外表面进行镶贴或抹灰面的工程，特别对地下室、浴洗室、厕所渗漏修补具有独到之处，这是其它防水材料无法比拟的。 另外，该产品还解决铝合金阳台、窗户雨罩防水、防晒问题。
应用范围：
　　1、新旧屋面、楼顶、三曲瓦、琉璃瓦面。
　　2、游泳池、蓄水池、养鱼池、污水处理池。
　　3、钢结构等金属屋面。
　　4、厨房、厕浴间、地下室、车库等。
　　5、特殊造型工程。
技术指标：

挥发性有机化合物，游离甲醛，可溶性铅、汞、铬等均符合国家强制性标准GB18582—2001规定的各项有害物限量指标。

有机硅防水涂料施工方法

　　有机硅防水涂料施工工法（以下简称本工法），采用有机硅防水涂料作为成膜材料，运用复合防水原理，通过严格的施工工艺程序，将有机硅防水涂料或喷、或涂、或刷在基层上，形成一道（层）牢固附着在基层上的连续的、密蔽的不透水层，有效地保护建筑物（或水体）不受侵害，满足建筑物的使用功能要求。采用本工法建成的防水工程防水效果可靠，无污染无毒害，合理使用年限长，维护费用低。本工法历经10年的实践、创新和完善，已日臻成熟、合理、先进。
2、应用范围
　　本工法可广泛应用于各种屋面工程、钢结构厂房等防水工程的施工；应用于地下室、隧道、人防等地下防水工程的施工；应用于建筑物室内厕浴间、厨房、盥洗室等防水工程施工；应用于建（构）筑物外墙、门窗洞口的防水防潮工程施工；应用于蓄水池、游泳池、污水处理池、垃圾填埋场等防水工程施工，以及某些特殊工程部位的防水施工。
3、特点
　　3.1本工法为连续、无缝覆盖施工，可形成一道（层）延伸率大、抗裂性好的无接缝防水层。
　　3.2本工法所用防水材料为粘稠状液体，施工时可随基面几何形状变化而变化，故本工法可广泛应用于狭小空间、转角处或形状复杂部位的施工。
　　3.3本工法所用有机硅防水涂料无毒无害，挥发性有机化合物含量（VOC）大大低于国家控制规范限量指标，因此本工法可广泛应用于室内三小间、人防、游泳池等防水工程施工。
　　3.4本工法所用有机硅防水涂料耐紫外线性能优异，因此本工法可广泛应用于无保护层、裸露表面的外墙、外立面等部位防水。
　　3.5本工法所用有机硅防水涂料对水泥砂浆、混凝土等基面有一定的渗透作用，与基面粘结力强；涂膜表干时间小于2h，施工速度快。
4 、工艺原理
　　本工法的工艺原理是将粘稠状的有机硅防水涂料均匀地薄涂（0.2mm-0.3mm）在基面上，凭借涂料的粘着性，粘附在基面上，待涂料中的水份蒸发后（1~2h），即在基面上形成一层致密的、具有橡胶弹性的防水膜。第一道涂膜表干后涂刷第二遍，第二遍涂膜表干后涂刷第三遍，直至达到设计厚度，形成一道（层）涂膜防水层。同时结合基面转角、细部构造等处的附加防水层，基层分格缝、变形缝等处的密封与涂膜的跨缝空铺，涂膜收头部位的固定与密封，必要时涂膜中加铺胎体增强材料，提高涂膜的抗拉强度，在整个工程防水部位形成一个牢固附着在基面上的、连续无接缝的、有一定延伸性和抗变形能力的防水膜，阻断水的通道，这就是本工法的工艺原理。
5 、防水涂料及施工工（机）具
　　5.1有机硅防水涂料是以水性有机硅胶乳、填充料、助剂和水，按一定配比分别投料，经高速剪切乳化分散，超细研磨，搅拌（调色）过滤制得的一种粘稠状液态物质，桶装出厂。
　　5.2有机硅防水涂料的物理力学性能符合《聚合物乳液建筑防水涂料》（JC/T864-2000）标准。某些指标（带括号的数字）优于聚合物乳液防水涂料。
　　5.3有机硅防水涂料是一种匀质、无味、无毒涂料，不含笨、二甲苯等对人和环境有害物质，环保性能良好。其挥发性有机化合物（VOC）含量31.3g/L小于《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）规定的200g/L限量，游离甲醛、可溶性铅、镉、铬、汞重金属含量经国家建材测试中心检验全部合格。
　　5.4有机硅防水涂料可渗透入水泥砂浆、混凝土等材料的内部0.3mm以上，表干时间短（2h），有优异的耐紫外线性能，应用广泛。
　　5.5主要配套材料有有机硅橡胶基层处理剂，胎体增强材料，密封膏及背衬材料等。
　　5.6主要施工工（机具）如下表：
表2 主要施工工（机）具一览表

6 施工工艺及操作要求
　　6.1施工工艺过程
　　施工准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——涂膜防水层施工——涂膜防水层收头密封——保护层施工——淋水或蓄水试验。
　　6.2施工要点
　　6.2.1施工准备。签订施工合同，明确施工范围、工程量和设计要求后，做好劳动组织、防水施工用材料（含合格证、检测报告）、施工工（机）具准备，根据设计文件编制防水工程施工组织设计或施工方案，并进行技术交底和安全教育。
　　6.2.2基层验收与清理。涂膜施工的基层应平整、光滑、坚实、干燥，排水坡度符合设计要求，转角处应为钝角或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起皮、麻面、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后方可进行防水层施工（缺陷修补方法见施工方案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施工另有工法）。清扫基层上遗留的杂物，用扫帚或吹风机吹净基面上的浮尘，基面上不得有油垢。
　　6.2.3涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料：洁净水=1：2的比例混合搅拌均匀后使用，使用量约为0.2kg/㎡。将基层处理剂均匀地涂刷在防水层施工范围内。基层处理剂的涂刷应均匀、周到、不露底、不堆积。基层处理剂干燥后（约1h）方可进行下道工序施工。
　　6.2.4附加层施工。屋面工程的天沟、檐沟、泛水、变形缝、伸出屋面的管道、出入口、阴阳角、水落口；外墙工程的挑、挑檐、雨篷、门窗口；地下工程的平立面转角处、窗井、通气孔、穿墙（板）管道（箱）、施工缝、变形缝及后浇带；厕浴间穿楼板管道根、地漏、卫生洁具等设计有要求的防水薄弱部位进行附加层施工。附加层的宽度和高度不小于为150~250mm，施工方法为一布三涂，厚度为0.8mm左右。
　　6.2.5涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法，即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表干（2h）以后方可进行后面的施工；每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行，两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm，涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料，空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度一致，最薄处不得小于设计厚度的80%。有胎体增强材料时将胎体增强材料浸透，不露白。有机硅防水涂料的参考用量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。
 涂膜防水层有胎体增强材料时，胎体增强材料应铺平贴实，不应有皱折，应浸透防水材料，同层胎体材料，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，幅与幅之间搭接宽度70mm以上，采用两层胎体增强材料时，长边方向一致，上下层之间接缝错开三分之一幅宽。
　　6.2.6涂膜防水层收头密封。涂膜防水层收头部位根据设计确定，收头处应用有机硅密封材料进行压边处理，压边宽度为10mm；也可用增加涂料涂刷数遍（不少于两遍）实现收头密封。
　　6.2.7保护层施工。采用细砂、云母、蛭石等散状材料保护层时，应在最后一遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采用水泥砂浆、混凝土保护层时应先做好隔离层，再施工刚性保护层，并按规定留设分割缝，有些屋面可不设保护层；地下工程立墙可采用塑料泡沫板做保护层。建（构）筑物的外墙不设保护层。
　　6.2.8淋水或蓄水试验。淋水试验不少于2h，蓄水试验不少于24h。蓄水高度根据泛水高度和屋面载荷由设计决定。试水时应及时检查、观察，做好记录。
7、施工质量要求与保障措施
　　7.1施工质量要求
　　7.1.1采用的有机硅防水涂料应符合产品质量标准和设计要求，有质量合格证和检测报告。
　　7.1.2涂膜施工应符合施工方案的规定。涂膜厚度符合设计要求，涂膜的厚度，施工中采用材料消耗量控制方法，成膜后采用针刺法或取样测厚法检测，最小厚度不低于设计厚度的80%。
　　7.1.3涂膜防水层不得有气泡、孔洞、裂纹或起鼓、翘边等缺陷。
　　7.1.4涂膜防水附加层和收头密封施工应符合设计要求或有关技术文件的规定。
　　7.1.5涂膜防水层不得有渗漏水现象。
　　7.2保障措施
　　7.2.1加强职业道德教育和技术培训，提高职工队伍素质，进场施工人员持证上岗。
　　7.2.2根据具体工程情况编制施工组织设计或技术方案，并进行技术交底。
　　7.2.3实行项目经理责任制或高级工负责制，落定岗位责任制，责任到人。
　　7.2.4实行工程质量“三检制”，即自检、互检和专业检查制度，上一道工序合格后才允许下一道工序施工。做到不合格的材料不使用，不合格的工程（工序）不交工。
　　7.2.5认真做好成品保护工作，采取遮挡、覆盖等措施保护，交叉作业中发现防水层破坏时及时修补。
　　7.2.6不得在雨雪天气中施工，五级风以上停止露天作业；适宜的施工气温为5℃~35℃。
8 、劳动组织
　　 根据工程量大小和技术难易程度，科学组织施工。项目经理或技术负责人统筹组织，合理搭配不同等级的技术工人，分组作业，一般每组2~3人，分工协作，在保证工程质量和安全的情况下加快施工进度。
9 、安全措施
　　9.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理制度，加强安全教育，对工人进行防高空坠落、防火、防中毒、防止触电等安全培训。
　　9.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，坡度较大的作业面施工时应使用防滑梯，屋檐处施工不允许背向檐口作业。
　　9.3狭小空间作业，加强监护，黑暗处施工加强照明，易燃易爆处作业防火防爆，并且不宜一个人单独作业。
　　9.4加强职业健康检查，禁止患有高血压、心脏病、癫痫病患者及有恐高症的人登高作业。
　　9.5合理使用劳动保护用品。
10、 质量检验与验收
　　10.1积极配合甲方、监理、总包单位做好工序、分项和分部工程的检验和验收。
　　10.2分项工程、分部工程完成后应根据合同和验收标准的规定进行检验和验收。相关负责人到场，检验或验收时应有记录，未经检验或不合格的工程不得隐蔽和交工验收。
　　10.3防水工程外观检查合格，涂膜厚度符合设计要求，试水试验无渗漏，技术资料齐全，即可办理交工验收。