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产品简介
聚氨酯防水涂料是双组份固化反应型防水涂料。A组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物;B组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。A、B组份按一定比例混和搅拌均匀,涂刮在基面上,经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
产品特点
液态施工,常温固化,操作方便,工期短。
粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。
产品固体含量高,性能稳定,耐候性好,防水性能可靠。
可在稍潮湿的基面上施工(含水率<10%)。
适用范围
适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。
产品用量
成膜1.5mm厚用量为2.2Kg/㎡,成膜2.0mm厚用量为2.8 Kg/㎡。
施工方法
(1) 基层要求
防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于10%为宜,其简单测定方法是将面积约1㎡、厚度为1.5~2.0mm的橡胶卷材覆盖在基层面上,放置2~3h,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶卷材又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于10%,可满足施工要求。
施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等 异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发理有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
(2) 施工工艺流程
基层清理→AB组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收
(3) 施工方法及要点
聚氨酯底胶的配制:将A组分防水涂料搅拌均匀,即可使用。
涂刷施工:小面积的涂刷可用油漆刷进行;大面积的涂刷,可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍,再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15~0.2kg/㎡为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h~8h以上,才能进行下道工序施工。
防水涂层施工:
涂膜防水材料的配制:根据施工需要用量,将聚氨酯A、B 料按1:2的比例配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右,即可使用。
第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮 板均匀刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时,根据施工面积大小,形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
第二度涂层施工:在第一度涂层固化4h后,再在其表面刮涂 第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24h,也不宜大于48h。
(4) 注意事项
当涂料粘度过大,不便进行涂刮施工时,可加入少量二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于B料的10%。当A、B料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于A料的0.5%。当涂膜固化太慢,影响下道工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于A料的0.3%。若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如发现B料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。
涂层施工完毕,在未达到完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层,影响防水工程质量。A、B两种材料均为铁桶包装,易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
任丘市天鉴防水科技有限公司 | |
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