产品的标示及其含义 L M—G F—XX C LM—表示山东鲁蒙防水防腐材料股份有限公司 G F—GLASS FLAKE 英文LM-玻璃鳞片 X X—产品的颗粒片径，目数 C — 标准硅酸盐玻璃

   LM-玻璃鳞片的性能特点
　　1、原料玻璃的成分
　　 产品通常以标准硅酸盐玻璃（C 玻璃）为原料制作。客户有特殊要求时也采用E玻璃。
　　C 玻璃和E玻璃的基本成分如下

成分 类型	SiO2	AL2O3	CaO	MgO	B2O3	Na2O﹢K2O	ZnO
C 玻璃	67.5	3.52	9.74	1.31	3.53	9-13	1-6
E玻璃	52-56	12-16	20-25	0-5	5-10	≤0.8	——

2、LM-玻璃鳞片的几个特点
1)在腐蚀介质中的稳定性
耐酸性：(80℃, 24h)

序号	介　　 质	质量损失率（%）
1	30% H2SO4	1.25
2	10%HCl	1.65
3	10%HNO3	1.54
4	20%HCl	1.60
5	10% H2SO4	1.30
6	10%H2CO3	1.30

2)提高涂层衬里的抗介质渗透性
    LM-玻璃鳞片在涂层或衬里中，以近乎平行的状态紧密排列，可形成介质渗透的屏障。当涂层或衬里达到一定厚度时，这种屏障效应非常明显，不仅可延长介质的渗透路径，甚至可使介质渗透停止。见示意图。

3）减少涂层衬里固化时产生的残余应力
任何树脂固化时都会产生内应力，由于LM-玻璃鳞片的存在，使树脂固化时产生的微裂纹受到分割，从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率，有效提高了涂层或衬里的机械强度，消除了涂层或衬里的缺陷。
4）提高涂层衬里的耐磨性
含有LM-玻璃鳞片的涂层衬里与不含LM-玻璃鳞片的相比，耐磨性有明显提高。这一方面是由于玻璃本身的性质，另一方面也与LM-玻璃鳞片的形状有关。

LM-玻璃鳞片的用途 　　根据LM-玻璃鳞片的几何尺寸不同，可分别用作涂料、衬里胶泥的填料。与不同树脂制成的涂料、衬里可用于石油、石化、化工、海洋设施、电力等行业的强腐蚀部位。 　　一般推荐：片径　　　10μm ≤L≤400μm 用于喷涂或刷涂的涂料 　　　　　　　　　　　　400μm﹤L≤1000μm 用于刷涂的涂料 　　　　　　　　　　　　L﹥1000μm 用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料 特别指出： 1）固体含量低，成膜薄的涂料不宜加入LM-玻璃鳞片。 2）在使用LM-玻璃鳞片的同时，一定要辅以其他颜填料。 3）LM-玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好。

LM-玻璃鳞片对涂料性能的影响
1、不同鳞片掺量对吸附、渗透等性能的影响

鳞片掺量 （%）	常温水吸附（%）	沸水吸水率（%）	蒸汽渗透率g/m2.mmHg.day	密度
0	0.20	0.56	5.64×10-2	1.20
20	0.07	0.30	1.75×10-2	1.25
30	0.05	0.24	1.56×10-2	1.31
40	0.05	0.25	0.90×10-2	1.40

LM-玻璃鳞片规格：WY-GF-40C
树脂：低分子量环氧树脂
2、不同鳞片掺量对涂层表面耐磨性的影响

鳞片掺量（%）	0	10	20	30	40
失重（mg）	25	20	18	19	22

注：磨耗仪，1000g配重、1000转。
LM-玻璃鳞片规格：WY-GF-40C
树脂：低分子量环氧树脂
3 、不同鳞片片径对蒸汽渗透率和沸水吸收率的影响

LM-玻璃鳞片规格	WY-GF-20C	WY-GF-40C	WY-GF-80C
蒸汽渗透率g/m2.mmHg.day	2.10×10-2	1.75×10-2	1.45×10-2
沸水吸收率（%）	0.32	0.30	0.27

注：树脂：低分子量环氧树脂　　　　　　 掺量：20%

LM-玻璃鳞片表面处理后的效果
　　为了更有效的提高LM-玻璃鳞片的应用效果，在加入之前通常要对LM-玻璃鳞片进行表面偶联剂处理。通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂，也有经处理后直接出售的LM-玻璃鳞片产品。
1、鳞片表面偶联剂处理对剪切强度的影响

偶联剂含量（%）	空白	1.0	1.5	2.0
剪切强度（MPa）	9.0	11.0	12.0	12.3

注：偶联剂： 硅烷偶联剂，
树脂： 低分子量环氧树脂
LM-玻璃鳞片规格： WY-GF-40C

2、鳞片表面处理对沸水吸收、水吸收和蒸汽渗透的影响

注：偶联剂：硅烷偶联剂，
树脂：低分子量环氧树脂
LM-玻璃鳞片规格：WY-GF-40C

涂料的生产过程

衬里的施工过程

被涂基材的处理

基材最好采用喷砂处理，如有焊瘤、毛刺一定要磨平。
如有小的孔洞、凹陷等不平处，要用腻子填平。
喷砂后的基材表面粗糙度要在40-60μm 之间。

底 漆 涂 敷

用与衬里相同的树脂制得的不含LM-玻璃鳞片的涂料作底漆。
采用刷涂或辊涂。
底漆厚度须大于基材的粗糙度。

衬 里 施 涂

衬里的厚度应在600μm -2000μm之间（视工况需要而定），用泥抹子或类似工具完成。
如果一次施涂过厚出现上下不均匀时，可分步实施。但要等上一层实干或有一定强度后在进行下一层。

面 层 涂 敷

如果需要，可在衬里上面涂覆一层基料与衬里相同的含有小片径LM-玻璃鳞片的涂料。

一 喷砂	二 打底漆	三 刮涂（胶泥）
三 喷涂	四 涂面漆	耐化学腐蚀层
耐磨损层	耐腐蚀层	耐高温层

检 查 与 验 收

外观检查：表层目测要不存在裂纹、气泡、颜色不均、杂质等。
厚度检查：使用专用仪器检查，确保厚度在设计范围内。
漏点检查：使用专用仪器检查，若采用电火花，电压强度不得低于5V/μm 。
衬里示意图：