1.适用范围
本工艺标准适用于双组份型非焦油聚氨酯涂料地下防水层工程冷作业施工，特别指出，聚氨酯防水涂料只适用于地下室结构外防外涂法施工，不宜用于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室立壁结构一侧，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形，而不应涂在保护墙上。

2.施工准备
2.1.材料及要求
2.1.1.非焦油聚氨酯防水涂料：
2.1.1.1.规格：反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。
2.1.1.2.技术性能
固体含量 ≥94%
抗拉强度 ≥1.65MPa
粘结强度（干粘） ≥0.8MPa
粘结强度（湿粘） ≥0.5MPa
断裂延伸率 ≥350％
不透水性 0.3MPa，30min不渗漏
低温柔性 -30℃弯折无裂缝
涂膜表干时间 ≤4h，不粘手
涂膜实干时间 ≤12h，无粘着
2.1.2.辅助材料
2.1.2.1.无纺布：作附加增强层胎体材料使用，可选用聚酯或化纤无纺布，规格50～80g/m2，其外观要求均匀、无团状、平整无折皱。
2.1.2.2.二甲苯：作为稀释剂和清洗工具用，规格为化学纯或工业纯。
2.1.2.3.二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯，掺入量≤A料的0.3%。
2.1.2.4.磷酸：作缓凝剂用，规格为化学纯，掺入量应≤A料的0.5%。
2.1.3.贮存及运输
2.1.3.1.A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。
2.1.3.2.运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。

2.2.工具

2.3.作业条件
2.3.1.地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至土方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。
2.3.2.基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。
2.3.3.如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，然后满刮一道COPROX确保时防水粉素浆或聚合物水泥浆，将气孔，小孔洞堵塞平整。
2.3.4.涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。

3.操作工艺
3.1.工艺流程

3.2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
3.3节点（阴阳角位、墙体水平施工缝）附加增强层施工：
3.3.1.按设计要求裁剪好无纺布，如设计无要求则可按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。
3.3.2.涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。
3.3.3.待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得有胎体外露现象。
3.3.4.无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mm。

3.4.大面积涂膜施工
3.4.1.配料
3.4.1.1.按厂家包装先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。
3.4.1.2.每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。
3.4.2.涂刷成膜
涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。
3.4.3.底板与立壁转角位涂膜搭接
底板凸出立壁部份的涂膜应先用沥青油毡纸覆盖后再用低强度水泥砂浆作临时性保护，待立壁涂膜施工前将其凿去，清理干净涂膜后，再按节点处理方法将涂膜搭接转上立壁。
3.4.保护层施工
3.4.1.底板涂膜完成后应做不少于40mm厚的刚性保护层，且保护层与涂膜间应预先铺设缓冲隔离层。缓冲隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布，铺贴时用聚氨酯涂料点粘固定。
3.4.2.当立壁涂膜采用50mm厚聚苯板保护层时，应用胶粘剂粘于防水层上，并立即回填土方。胶粘剂可采用聚合物水泥基复合防水涂料。
3.4.3.当立壁涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。

3.5.操作要求
3.5.1.立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。
3.5.2.在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。
3.5.3.当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10％的二甲苯稀释。
3.5.4.B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
3.5.5.当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。
3.5.6.每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。
3.5.7.涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。
3.5.8.转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。

4.质量标准
4..1.保证项目
4..1.1.涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定，具备产品合格证或《广州市建材产品使用认证证书》及现场见证取样抽检合格资料。
4..1.2.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
4.2.基本项目
4.2.1.涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4.2.2.附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.3.允许偏差项目
涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度的90%，最小厚度不小于设计厚度的70%为之合格；平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%为之优良。

5.成品保护
5.1.涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。
5.2.涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
5.3.做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。

6.应注意的质量问题
6.1.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.2.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.3.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.4.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1.聚氨酯涂料应有产品合格证，并持有效的《广州市建材产品使用认证证书》及现场见证取样抽检的试验报告。
7.2.辅助材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
7.3.隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。