合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料配制而成。合成高分子防水涂料强度高、延伸大、柔韧性好，耐高、低温性能好，耐紫外线和酸、碱、盐老化能力强，使用寿命长。一般涂膜设计厚度为1.0～2.5mm。在合成高分子防水涂料中纯聚酯（PU）、高弹性丙烯酸和硅橡胶等防水涂料属高性能防水涂料。

　　合成高分子防水涂料按成膜机理和溶剂种类分为溶剂型、水乳型和反应型三种。

　　溶剂型合成高分子防水涂料是将主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，高分子材料以分子状态悬浮于溶液中。该类防水涂料通过溶剂挥发，高分子材料的高分子沉淀，高分子与高分子接触、分子链相互接而成膜。溶剂型合成高分子防水涂料具有下列特点：

　　（1）因溶剂易挥发，防水涂料干固快，结膜致密，防水防渗效果好；

　　（2）生产工艺较简易，涂料贮存性较好；

　　（3）易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；

　　（4）其挥发的溶剂污染环境，也是一种浪费，其造价也高于同类水乳型防水涂料；

　　（5）固含量较低，需多遍涂刷才能达到设计厚度；

　　（6）施工受气候条件的影响大。

　　水乳型合成高分子防水涂料的主要成膜物质高分子材料以极微小的颗粒稳定悬浮在水中成为乳液状材料。该材料通过水分蒸发，高分子材料微粒经过接近、相连、变形联结成不透水的涂膜。水乳型合成高分子防水涂料的特点如下：

　　（1）无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全，不污染环境，操作简便，生产成本较低；

　　（2）对基面干燥度要求不高，可在表面潮湿的基层上施工，夏天有露水或雾天也可施工；

　　（3）贮存期短，一般不超过半年；

　　（4）涂料干燥较慢，在水分不易挥发的环境中不能使用；

　　（5）为保证涂膜干燥，应控制每遍涂层的厚度，每遍涂层的上料量应在1.5kg/m2以内。故需多遍涂刷才能达到设计要求的厚度。

　　（6）为保证防水涂料性能，涂料应在正温条件下贮存。施工环境温度应在5℃以上。

　　反应型合成高分子涂料在没有成膜以前是高分子预聚体，为线性结构，以液态或粘液态存放，在一定的条件下高分子预聚体与另一组份混合，分子与分子之间发生化学反应，分子线性结构交联成三维网状结构，材料由液态转化成有一定弹性和强度的固体。目前反应型防水涂料分为单组分和双组分两类。单组分防水涂料多以空气中的水分发生化学反应，如单组分聚氨酯防水涂料；双组分涂料是将两种预聚体按一定比例混合均匀后，两种预聚体的分子发生交联反应固化成型。反应型合成高分子涂料具有下列特点：

　　（1）这类防水涂料从液态到固态所发生的化学反应是不可逆的、极稳定的、本质性的转变。因此，这类防水材料具有较高的拉伸强度和伸长率，弹性好，无塑性变形，高温不流淌。

　　（2）涂料溶剂含量很少，成膜过程基本无收缩，涂膜致密，可一次性固化形成较厚的涂膜；固化过程中受环境影响小；

　　（3）双组份涂料需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量；

　　（4）反应型防水涂料价格较高；

　　（5）该类涂料既可单独作为涂膜防水层，又可与卷材复合使用，既作为防水层又作为卷材的粘结剂。