CRM系列水泥基渗透结晶核心母料由南京科瑞玛科技有限公司拥有完全自主知识产权，并采用国际先进的合成技术研制生产。产品分为CRM-1和CRM-2两种，使用这两种母料生产的成品性能指标分别满足GB18445-2001各项要求。

使用范围

        CRM系列母料专用于生产符合GB18445-2001的水泥基渗透结晶型防水涂料。

CRM系列母料的技术经济先进性

        CRM系列母料经江苏、北京、天津、深圳、辽宁、山东等地权威检测机构检验表明，主要性能指标远超过GB18445-2001各项指标的要求。自2005年底推向国内市场以来，经三十余家长期合作的防水企业在地铁、隧道、水池、桥面、地下室等大量工程应用表明，采用CRM 系列母料生产的涂料成品主要指标明显优于欧美、东南亚及国内其他厂家的同类产品，完全满足建设工程的防水要求，综合性价比具有明显的领先性。

        以下是用CRM系列母料生产的成品在国内部分检测机构的部分检测结果汇总（检测报告详细内容见技术性能栏目）：

CRM系列母料具有以下国内领先的技术经济性：

        1.活性物质离子迁移和催化结晶的活性居国内领先水平。国标中GB18445-2001的二次渗透压力是反映水泥基渗透结晶涂料自动修复能力的唯一指标。我公司内检的二次渗透压力均在1.2-1.4MPa，高出国标GB18445-2001二型涂料指标50%以上。由上表可见，由于各地检测机构系统误差和偶然误差的存在，以及国标GB18445-2001本身需改进的一些问题，各地对二次渗透压力的检测结果存在一定的差异，但最低值也在1.0MPa以上，且与一次渗压数据大多相差在0.2MPa以内，充分显示了对裂缝优异的渗透结晶活性和自动修复能力。

        2.具有优异的粘结性能。水泥基渗透结晶涂料需要一定的粘结强度，才能保证与混凝土基体有良好的附着力和耐久性。由于粘结强度实验方法的偶然误差较大，检测结果的离散性较大。尽管如此，由上表可见，粘结强度最低也在1.5MPa以上，比标准高50%以上

        3.凝结时间适宜。含有CRM母料的渗透结晶涂料具有适宜的凝结时间，避免了其他品牌母料凝结时间过短而施工操作周期紧迫的状况。

        4.生产控制简便。使用CRM母料生产成品要求的的其它原材料仅为水泥和石英砂，避免了因原材料种类多导致的质量控制点多、质量波动大的情况。

        5.综合成本最低。使用CRM母料生产的成品单位成本较低，结合领先的性能使CRM母料综合性价比具有明显的优越性。

渗透结晶型防水涂料生产说明

1.原材料选择

        母料：CRM系列母料是涂料成品的核心原料，提供在渗水通道中渗透结晶所需的活性物质，分为CRM-I型和CRM-II型两种。采用这两种母料生产的渗透结晶型防水涂料所有指标均分别超过GB18445-2001中的I型和II型各项要求。

        水泥：最好采用42.5# 以上P.I或P.II硅酸盐水泥。如果没有42.5# 以上硅酸盐水泥，也可以采用42.5# 以上P.0普通硅酸盐水泥，但要求其中混合材以矿渣为主体，不得有较多的粉煤灰和石灰石。

        砂：采用0.315mm以下连续级配的细砂（最好为60目～100目），含泥量＜1%，严禁使用机制砂。

2.生产配方

每吨水泥基渗透结晶型涂料的生产配方

3.生产工艺

        按水泥、砂、母料的顺序倒入混合设备中，在湿度＜70%的环境下充分搅拌，待物料分散均匀后方可卸料包装。

4.注意事项

        ⑴搅拌时间因设备分散效率而别。可在出料和进料口分别取两组物料，对每组物料分别做流动性和凝结时间实验。若两组物料的流动性和凝结时间分别一致，说明物料已搅拌均匀。用这种方法可测试物料的最佳搅拌时间。

        ⑵如需增加涂料成品的施工粘度，可加入≤涂料重量3‰的羟丙基甲基纤维素。

        ⑶不能使用吸潮、结块水泥。

        ⑷物料在搅拌均匀后应立即卸料，并采用防潮包装。

母料性能检测

        渗透结晶型防水涂料与其他防水涂料相比，最显著的特性是渗透结晶功能，因此二次抗渗压力是测试这类材料性能的关键指标。非渗透结晶型防水材料经过一次渗压实验渗水后，因无渗透结晶功能而失去抗渗能力，因而其二次抗渗压力很低且不能达到GB18445-2001中≥0.6Mpa的最低要求。而渗透结晶型防水涂料则能满足上述指标要求。所以严格按GB18445-2001测试二次渗透压力是目前判别防水涂料有无渗透结晶功能的最科学的方法，虽然该方法测试成本较高，且耗时较长。

        检测用原材料及配方与生产原材料及配方相同，建议检测时的涂层厚度1mm，水固比为0.34。

成品施工用量

●建议涂层厚度1mm

●涂层用量：1.2～1.5kg/m2

●建议用量：1.5kg/m2

成品涂刷用水量

建议水固比为0.4。

包装

        采用双层防水袋装，内层为高韧性塑料袋，外层为编织袋和牛皮纸复合防水层。每袋净重25kg。

母料性能检测

        渗透结晶型防水涂料与其他防水涂料相比，最显著的特性是渗透结晶功能，因此二次抗渗压力是测试这类材料性能的关键指标。非渗透结晶型防水材料经过一次渗压实验渗水后，因无渗透结晶功能而失去抗渗能力，因而其二次抗渗压力很低且不能达到GB18445-2001中≥0.6Mpa的最低要求。而渗透结晶型防水涂料则能满足上述指标要求。所以严格按GB18445-2001测试二次渗透压力是目前判别防水涂料有无渗透结晶功能的最科学的方法，虽然该方法测试成本较高，且耗时较长。

        检测用原材料及配方与生产原材料及配方相同，建议检测时的涂层厚度1mm，水固比为0.34。

CRM系列母料和CR系列成品的作用机理

        含有CRM系列母料的水泥基渗透结晶型防水涂料涂布于混凝土表面时，CRM系列母料中含有的高活性物质在自由水的激发下迅速游离出独有的活性基团R2-，并溶解分散到水中，在有水存在的混凝土表面形成活性基团R2-的高浓度区。由于浓度梯度的存在，活性R2-基团沿着水分向混凝土基体内部扩散。由于混凝土硬化水泥浆体中含有大量的六方片状Ca(OH)2晶体，当活性R2-基团遇到Ca(OH)2晶体附近的Ca2+离子时，形成溶于水的络合物Ca2+—R2-，从而增大Ca2+的溶解度，促使水泥水化产物Ca(OH)2晶体溶解。络合物Ca2+—R2-会随水分在混凝土缺陷（如毛细孔、裂缝）扩散，当遇到富硅区的SiO32-离子时，SiO32-即取代络合物Ca2+—R2-中的活性基团R2-，发生沉淀生成水化硅酸钙晶体，这些晶体不断生成和长大，从而填充混凝土中的裂缝和毛细孔，而活性基团R2-又重新还原成自由基，继续循环与Ca2+发生络合，发生迁移并产生沉淀、结晶。上述循环反应过程有如下特点：
        ①只有在水分存在的情况下，CRM系列母料中独有的活性基团R2-才能通过络合、扩散等过程将Ca2+迁移至富硅区产生CSH结晶，所以CRM系列母料的渗透结晶活性在无水的情况下处于休眠状态，一旦有水分存在，渗透结晶活性就会被激活。
        ②CRM系列母料中的活性基团R2-在上述整个过程中起到迁移Ca2+和催化CSH结晶反应的作用，本身并不参与CSH结晶结构的形成。所以活性基团R2-并不随结晶反应进行而有损耗，只要有水存在，上述过程就能循环进行，从而能使渗透结晶涂料能对混凝土缺陷反复修复，达到永久防水效果。
        ③由于Ca2+—R2-在富硅区的扩散动力来自于浓度梯度，与水流方向无关。所以用CRM母料生产的渗透结晶涂料能在背水面施工，效果同样理想。