名称   项目	主         剂				固  化  剂
	YZ－35	YZ－50	YZ－75		YZ－35	YZ－50	YZ－75
外      观	透 明 粘 稠 液 体				透 明 粘 稠 液 体
含 固 量(%)	35 ± 2	50 ± 2	75 ± 2		40 ± 2	60 ± 2	75 ± 2
粘度(Pa.S/25℃)	1.0－2.0	2.0－4.0	4.0－8. 0		—	—	3.0－6.0
保  质  期	1年			1年

三、使用方法
　　稀释：在主剂中加入稀释剂搅拌均匀后，加入固化剂再加以搅拌，本品可用的稀释剂为：甲苯类、酮类、酯类，不得采用醇类稀释，以防失效。
　　粘度：每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其粘度，防止配剂中发生错误。
　　涂布量：干式复合加工时，固体含量为20％-30％，干胶重量为2g/㎡-4g/㎡,请按上述数据
　　酌量调整花辊深度。一般无耐内容物性时，涂布量可以较少，而要求有耐内容物性或要求具有一定破袋强度时，应增加涂布量。
　　粘合：第一薄膜（涂粘合剂的膜）与第二薄膜的粘合温度一般控制在50℃-100℃的范围内。透明薄膜复合易受热温影响，宜在50℃-60℃，铝膜80℃-100℃，其他为70℃-80℃进行复合。
　　干燥：为促使涂有粘合剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量、风速及温度等应充分注意。如干燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃-60℃-70℃-80℃的温度梯度。
　　熟化：本品在复合加工后并不立即具有其应有的粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在40℃-50℃温度条件下，熟化12-24小时，才能达到应有的粘合强度。
四、标准配比
　　a. 使用醋酸乙酯溶剂，稀释至固体含量标准：20％-30％，粘度标准：16-22秒（察恩3杯/25℃）
　　b. 胶粘剂稀释计算公式：
               主剂量×主剂固体含量（％）+固化剂量×固化剂固体含量（％）
 稀释剂量 = ──────────────────────-（主剂量+固化剂量）
                             使用时粘合剂固体含量（％）
　　c. 标准配比及溶剂稀释参数表。（以醋酸乙酯为稀释剂）

项目 名称	固体含量 （％）	标 准 配 比（kg）		作 业 配 比（kg）
		主剂	固化剂	主剂	固化剂	醋酸乙酯
YZ－35 聚氨酯	25	5	1	15	3	7.8
	20					14.25
	15					25
YZ－50 聚氨酯	30	5	1	20	4	17.3
	25					25.6
	20					38
YZ－75 聚氨酯	30	5	1	20	4	36
	25					48
	20					60

五、使用须知
　　a.本胶不适用需进行煮沸或蒸煮条件下的包装粘合，温度控制在100℃以内，请加以注意。
　　b.干式复合加工用薄膜须经过电晕处理使其表面张力达到 38达因/厘米以上，才能得到理想的粘接效果。 薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL（油酸酰胺）和ER（芥酸酰胺）在薄膜中的含量更是至关重要，一定要严格控制，因此，使用前进行选择和试验。
　　c.稀释的溶剂水份含量不得超过300ppm(万分之三)、醇含量不得超过200ppm（万分之二）。
　　d.上胶量的多少由网辊深度与工作浓度决定。推荐最佳使用浓度在20％-30％之间选择，最佳使用浓度为25％-30％。特别是低速转移上胶的复合机，须高浓度涂布，以保证合适的涂布量。
　　e.配料后的胶液务必当天用完。对使用后窗口容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数量准确配胶。苦遇残液过多，可用溶剂稀释数倍，密封存于冷暗处，以防吸潮交朕固化，影响复合质量。次日可作稀释剂少量陆续掺入新配的粘合剂中予以使用。如已发生白浊化、半透明化或有增稠现象，则不能再用。
　　f.胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂，如水、酒精、胺类。
　　g.本胶容易吸潮变质，须密封存放于阴暗处，贮存期为一年。过期如无变质，仍可继续使用。
　　h.本胶为溶剂型胶粘剂，存放、使用应远离火源，贮存于通风干燥的库房内。
六、包装规格：
　　净含量：主剂15KG/桶，固化剂3KG×6听/箱（18KG）
　　主剂20KG/桶，固化剂4KG×6听/箱（24KG）